Kooperation zwischen Still und Würth Industrie Service

Autor: Ralf Windmüller
Datum: 30.01.2017

Verbesserung der Produktionsversorgung bei Würth

Der Hamburger Staplerbauer Still setzt bei der Produktion seiner Flurförderfahrzeuge auf eine Partnerschaft mit Würth Industrie Service. Zukünftig arbeiten das RFID-gestützte iShelf-System und das autonome Flurförderfahrzeug iGo neo CX 20 von Still zur Produktionsversorgung von Würth zusammen.

„Mit dem autonom agierenden Still iGo neo CX 20 und dem intelligenten Würth iShelf werden alle überflüssigen Arbeitsschritte vermieden und die Logistikprozesse im Werk optimiert“, sagte Thomas A. Fischer, Still-Geschäftsführer Vertrieb, Marketing und Service (CSO).

„Die Würth-Mitarbeiter werden genau dort entlastet, wo es gemäß einer Intralogistik 4.0 sinnvoll ist: Mithilfe des RFID-gestützten Kanban-Systems und dem intelligenten Regalboden iShelf muss nichts mehr gescannt werden. Zudem entfällt eine manuelle Erfassung von Nachbestellungen. Hierdurch lassen sich menschlich bedingte Fehler vermeiden. Mit dem autonom agierenden iGo neo CX 20 entfällt ein zeitaufwendiges Auf- und Absteigen vom Fahrzeug.“

Das Gerät ist in der Lage ergonomisch bis zur ersten oder zweiten Palettenposition heranzufahren. Das entlastet die Würth Mitarbeiter, da Strecken, die sonst selbst zurückgelegt werden mussten, deutlich reduziert werden. Außerdem ist eine Nutzung nur von Mitarbeitern mit Berechtigung möglich, da der Zugang über eine Fleetmanager-Karte geregelt ist.

„Mussten unsere Mitarbeiter in der Vergangenheit bei der Nachschubversorgung der Still-Produktion mit C-Teilen auf ihre Erfahrung bauen, so wird nun, dank der Einführung des RFID-gestützten Kanban-Systems in Verbindung mit dem intelligenten Regalboden iShelf, eine punktgenaue Belieferung der Still-Produktionslinien sichergestellt. Zudem sparen wir jetzt durch den Einsatz mit dem iGo neo CX 20 deutlich Zeit ein, die wir für andere Aufgaben nutzen können. Mit unserem iShelf-System und dem Einsatz des autonom agierenden Still iGo neo CX 20 haben wir das C-Teile-Management bei Still sinnvoll automatisiert“, sagt Christian Schorndorfer, Geschäftsführer Vertrieb, Key Account & Innovative Systeme bei Würth und zeigte sich dabei äußerst zufrieden.

Der Regalboden iShelf ist ein rollierendes Zweibehältersystem, das in der Lage ist, eine ausreichender Menge an C-Teile, wie zum Beispiel Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben zur richtigen Zeit am richtigen Ort zur Verfügung zu stellen. Alle Behälter sind mit einem RFID-Tag ausgestattet, der alle wichtigen Informationen, wie Behältertyp, Artikelnummer, Bezeichnung, Füllmenge und Charge, beinhaltet.

Die RFID-Tags leerer Behälter werden automatisch ausgelesen und der Status dann per Funksignal an die Mitarbeiter von Würth gemeldet, damit diese Nachschub beschaffen können. Engpässe bei der C-Teile-Versorgung und dadurch verursachte Stillstandzeiten gehören dank der automatischen Nachbestellung, der rechtzeitigen Identifikation von Bedarfsschwankungen und verkürzten Reaktionszeiten der Vergangenheit an. Der iGo neo CX 20 verbessert den Prozess um noch einen Schritt. Er kollaboriert mit dem Würth-Mitarbeiter und folgt ihm auf dem gesamten Weg zu den einzelnen Verbrauchsorten an der Produktionslinie. Das steigert die Effizienz der Prozesse erheblich.

Written by

R.Windmueller