Deutscher Logistik-Preis 2023: Dachser und das Fraunhofer IML sind Gewinner

Autor: Thomas Wandler
Datum: 24.10.2023

Auszeichnung für die neue Technologie „Digitaler Zwilling @ILO“

Der diesjährige Deutsche Logistik-Preis wurde von der Bundesvereinigung Logistik (BVL) an Dachser und das Fraunhofer IML verliehen.

Die Jury hat den neuen Digitalen Zwilling ILO (‚Advanced Indoor Localization and Operations‘) ausgezeichnet. Diese Technologie, welche gemeinsam im Dachser Enterprise Lab entwickelt und in zwei Pilotniederlassungen bereits implementiert wurde, soll die automatische Erstellung eines stets aktuellen, digitalen Abbilds aller Artikel, Assets und Vorgänge im Umschlaglager ermöglichen. Die Informationen seien für Mitarbeiter auf ihren mobilen Geräten sowie Displays abrufbar.

Optimierung der Arbeitsprozesse

Die neue Technologie soll die Transparenz im Bereich des Warenumschlags steigern. Dazu komme es zur Optimierung sowie Beschleunigung der einzelnen Arbeitsprozesse.

Die Vorteile dieser Anwendung kommen sowohl den gewerblichen Mitarbeitern als auch den Fahrern und sogar den Kunden zugute, welche nun präzisere Informationen über ihre Sendungen erhalten können.
Insgesamt wurden über sechs Jahre gemeinsame Forschungsarbeit des Dachser Enterprise Labs in die Technologie gesteckt.

Einführung der neuen Technologie im Jahr 2024

Dachser verkündet weiter, sich darauf vorzubereiten, den nächsten Schritt in der Innovationsentwicklung zu unternehmen. Im Jahr 2024 sei geplant, die Einführung der neuen Technologie schrittweise zu starten und diese dann nach und nach in den europäischen Filialen zu implementieren.

Die künstlichen Intelligenz-Algorithmen der neuen ILO-Software analysieren kontinuierlich die Daten, die in Sekundenschnelle von Hunderten von optischen Scaneinheiten an der Decke der Halle erfasst werden. Dadurch können alle Pakete automatisch und sofort identifiziert, lokalisiert und in Zukunft vermessen werden.

Dies ermögliche die Erstellung eines sogenannten Digitalen Zwillings. Dies bedeutet, dass ein vollständiges sowie stets aktuelles Modell des Lagers und seiner Abläufe entstehe.

Laut Unternehmensangaben wurde die neue Technologie bereits in den praktischen Abläufen der ILO-Pilotumschlaglager in den Niederlassungen in Unterschleißheim bei München sowie Öhringen bei Heilbronn erfolgreich getestet. Es zeigte sich, dass in diesen Lagern bestimmte Schritte zwischen dem Wareneingang und dem Warenausgang um 15 bis 35 Prozent schneller verliefen.